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En ISED, fundamentamos nuestro trabajo en una colaboración estrecha y constante con los equipos de ingeniería, convencidos de que esta sinergia es esencial para alcanzar un producto final de alta calidad. Por ello, consideramos indispensable mantener múltiples iteraciones con el cliente a lo largo de las fases críticas del diseño, tales como la finalización de la captura del esquema, el emplazamiento de componentes y las distintas etapas del layout.
Realizamos un análisis exhaustivo de la documentación proporcionada para detectar posibles errores, identificar información faltante y resolver cualquier duda relacionada con el diseño. Nuestro objetivo es preparar una oferta lo más precisa y ajustada posible a las necesidades y características del proyecto.
Realizamos la captura completa del esquema y las librerías necesarias, en caso de que el cliente así lo requiera. Este proceso garantiza la correcta recopilación de todos los elementos técnicos involucrados, facilitando la continuidad del trabajo y asegurando la coherencia entre fases. Nos adaptamos a los formatos y requisitos específicos solicitados, ofreciendo una entrega clara, organizada y lista para su uso en etapas posteriores del proyecto.
Desarrollamos librerías personalizadas que incluyen tanto los encapsulados físicos (footprints) como sus modelos 3D asociados. Este trabajo se realiza conforme a los estándares del proyecto y siguiendo las especificaciones técnicas requeridas, garantizando una integración precisa en el diseño. Nos aseguramos de que cada componente esté correctamente definido para evitar errores en las fases posteriores de fabricación y ensamblaje, optimizando así el flujo de trabajo y la calidad del resultado final.
Realizamos el emplazamiento estratégico de los componentes sobre la superficie útil de la PCB, prestando especial atención a las zonas críticas indicadas por el cliente. Este proceso se lleva a cabo considerando tanto criterios eléctricos como mecánicos, así como las limitaciones físicas del diseño. Nuestro objetivo es optimizar el rendimiento del circuito, facilitar el ruteado posterior y asegurar la viabilidad del ensamblaje, cumpliendo siempre con los requisitos funcionales y normativos del proyecto.
Elaboramos planos mecánicos y modelos 3D cuando son necesarios para asegurar una correcta integración del diseño electrónico en su entorno físico. Este servicio permite verificar encajes, tolerancias y compatibilidades con otras partes del sistema, evitando problemas durante la fabricación o el montaje final. Nos adaptamos a los formatos requeridos por el cliente y trabajamos en coordinación con los equipos de diseño industrial o mecánico para garantizar una integración precisa y funcional.
Diseñamos la estructura de capas (stackup) de la PCB adaptándola a las características específicas del proyecto. Este proceso tiene en cuenta factores clave como el tipo de tarjeta (rígida, flexible o HDI de alta densidad), las impedancias controladas, los requisitos de EMC/EMI, las corrientes y tensiones de trabajo, los niveles de aislamiento, las frecuencias de operación, los retardos permitidos y los materiales a emplear. El objetivo es garantizar un equilibrio óptimo entre integridad eléctrica, viabilidad de fabricación y coste, asegurando que el diseño cumpla con los estándares de calidad y fiabilidad exigidos.
Definimos e introducimos todos los parámetros necesarios para asegurar que el diseño cumpla con los requisitos técnicos y funcionales establecidos. Esto incluye la configuración de constantes dieléctricas, el dimensionado preciso de pistas y vías, los valores mínimos de aislamiento y anchura, los retardos máximos permitidos, así como la ecualización de longitudes o tiempos de propagación cuando sea necesario. Además, se identifican y gestionan las señales críticas del circuito, aplicando reglas específicas para su correcto comportamiento. Esta etapa es clave para garantizar la integridad eléctrica, la compatibilidad con el proceso de fabricación y el rendimiento final del sistema.
Realizamos el conexionado completo de la tarjeta, comenzando por las pistas y planos de alimentación para garantizar una distribución de potencia adecuada. A continuación, se enrutan las señales críticas atendiendo a todos los parámetros definidos previamente: impedancias controladas, retardos, ecualización de longitudes, aislamiento, y requisitos EMC/EMI, entre otros. El proceso se lleva a cabo de forma meticulosa para asegurar la integridad de señal y el correcto funcionamiento del circuito, respetando tanto las reglas de diseño como las restricciones mecánicas y de fabricación del proyecto.
Preparamos toda la información y los archivos necesarios para llevar a cabo análisis avanzados del diseño, incluyendo integridad de señal, comportamiento térmico, consumo energético y detección de posibles problemas de crosstalk. Estos estudios permiten anticipar y corregir fallos potenciales antes de la fabricación, mejorando la fiabilidad del sistema. Además, ofrecemos la posibilidad de realizar estos análisis de forma conjunta con el cliente, adaptándonos a los parámetros específicos que defina para garantizar el correcto funcionamiento del circuito en su entorno final de aplicación.
Generamos toda la documentación necesaria para la fabricación y montaje de la PCB, completamente personalizada según los requisitos del cliente y las especificaciones del fabricante. Esta documentación incluye planos de taladrado, capas de cobre, máscaras de soldadura, serigrafías, listado de materiales (BOM), pick & place y cualquier otro archivo necesario para garantizar un proceso de producción preciso y sin contratiempos. Nos aseguramos de que cada entrega sea clara, coherente y adaptada al flujo de trabajo del cliente, facilitando la trazabilidad y reduciendo tiempos de validación.
Realizamos una revisión exhaustiva de todas las fases del proceso de diseño, verificación y generación de documentación antes de su entrega final al cliente. Este control incluye la validación de los parámetros eléctricos, mecánicos y funcionales establecidos, así como la coherencia entre archivos y la integridad de los datos generados. Nuestro objetivo es asegurar que el resultado final cumpla con los más altos estándares de calidad, evitando errores y garantizando que toda la documentación esté lista para su uso en fabricación y montaje. Esta fase final es clave para ofrecer al cliente una entrega sólida, fiable y sin sorpresas.
Ofrecemos la gestión completa y el seguimiento del proceso de fabricación del circuito impreso, si así lo solicita el cliente. Nos encargamos de coordinar con el fabricante, supervisar los plazos de producción, resolver posibles incidencias técnicas y asegurar que se cumplan todos los requisitos definidos en el diseño. Esta gestión incluye desde la validación previa de los archivos hasta la verificación de la calidad final del producto, proporcionando al cliente un servicio integral que garantiza fiabilidad, trazabilidad y tranquilidad durante todo el proceso de fabricación.
Emitimos el albarán de entrega y procedemos a la facturación del diseño una vez finalizado el proyecto y aprobada la entrega por parte del cliente. Toda la documentación administrativa se genera de forma clara y detallada, incluyendo referencias del trabajo realizado, fechas de entrega y condiciones acordadas. Nos adaptamos a los procedimientos internos del cliente si así se requiere, garantizando una gestión ágil, transparente y alineada con los estándares habituales de facturación profesional.
Contamos con amplia experiencia en distintos sectores, lo que, sumado al uso de software especializado de última generación, nos permite abordar desde los diseños más simples hasta los más complejos, manteniendo siempre el equilibrio óptimo entre plazo, precio y calidad.
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